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玻璃熔窯煙氣脫硝技術現狀及進展

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玻璃熔窯煙氣脫硝技術現狀及進展

發布日期:2019-04-09 作者: 點擊:

根據相關規定能夠得知,我國玻璃熔窯煙氣中的NOX濃度不宜超過700mg/m3。但是大部分玻璃生産企業玻璃熔窯煙氣中的NOX濃度沒有達到相關标準,對環境的污染比較大。鑒于此,為了減少工業污染,本文對玻璃熔窯煙氣脫硝技術的應用流程與研究進展進行了相關研究。

1、分析玻璃熔窯湖南煙氣脫硝技術的重要意義

在玻璃生産企業中,通過合理運用玻璃熔窯煙氣脫硝技術,能夠保證玻璃内部的有害物質有效去除,減少生态環境污染,為人們提供一個更加穩定的生活環境。通過詳細分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術,能夠有效提升玻璃生産企業的經濟效益,促進企業更好發展。近年來,由于國家相關政策的不斷改革,玻璃生産企業已經認識到應用玻璃熔窯煙氣脫硝術的重要性,減少工業污染。

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2、玻璃熔窯湖南煙氣脫硝技術的應用現狀

2.1中高溫SCR煙氣脫硝技術

由于玻璃熔窯中的煙氣濃度比較大,能夠達到265mg/m3,如果不采取合理的脫硝技術,會對生态環境産生危害。在玻璃生産企業,為了保證玻璃的生産質量,相關工作人員需要在玻璃熔窯内部加入适量的NaSO4,NaSO4占據玻璃配料的6%左右,使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大,粉塵含有一定量的NaSO4顆粒,由于玻璃熔窯中的NaSO4顆粒能夠溶于水,與水結合後,會産生大量的鈉離子,引發催化劑中毒。合理運用中高溫SCR煙氣脫硝技術,能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度不斷下降,有效減少NaSO4顆粒的産生。

為了保證SCR煙氣脫硝技術得到更好的應用,玻璃生産企業中的相關工作人員,在實際工作當中要選擇合理的催化劑。現階段,玻璃企業中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、闆狀催化劑與波紋狀催化劑等三種,其中,應用範圍廣泛的為蜂窩狀催化劑,與闆狀催化劑與波紋狀催化劑相比,蜂窩狀催化劑的比表面積大,具有良好的耐熱性,當玻璃熔窯中的溫度過高時,依然能夠保持良好的活性。

2.2湖南低溫SCR煙氣脫硝技術

與中高溫SCR煙氣脫硝技術相比,低溫SCR煙氣脫硝技術的反應溫度較低,主要在200℃左右,在玻璃生産企業中,為了保證催化劑的活性,玻璃熔窯周圍需要設置合理的餘熱爐,從而保證玻璃熔窯内部的溫度符合相關規定,提高低溫SCR煙氣脫硝技術的利用率。對于玻璃生産企業來說,在運用低溫SCR煙氣脫硝技術的過程中,不必改造玻璃熔窯,有效降低企業的運行成本。

想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術得的更好的運用,玻璃生産企業中的相關工作人員在實際工作當中,需要科學運用低溫SCR催化劑,常用的低溫催化劑主要有Co-Ce-Mn/TiO2金屬氧化物催化劑。通過合理運用低溫SCR煙氣脫硝技術,能夠保證玻璃中的脫硝效率,減少粉塵的産生。但是,在運用低溫SCR煙氣脫硝技術的過程當中,也存在一定的缺陷,如玻璃熔窯中中的餘熱沒有得到合理利用,造成資源的浪費。


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