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河南脫硫設備脫硫功率影響要素剖析

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河南脫硫設備脫硫功率影響要素剖析

發布日期:2018-06-25 作者: 點擊:

  河南脫硫設備脫硫功率影響要素剖析

  某電廠脫硫設備運轉近十年後,脫硫功率下降,主要為規劃煤種改動所造成的,經過技改後脫硫功率有所進步,到達93℅~95℅。河南脫硫設備就影響脫硫功率的主要要素:發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴筆直度等進行剖析,主張采納改進漿液池切泡、添加塔内構件改進氣液傳質等辦法進一步進步脫硫功率。某電廠脫硫設備運轉近十年後,脫硫功率下降,主要為規劃煤種改動所造成的,經過技改後脫硫功率有所進步,到達93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素:發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液

  1.原設備工藝流程如下:鍋爐引風機後的煙氣經換熱器降溫後進入順流塔預脫硫,再經U頸進入逆流塔繼續脫硫淨化,FGD出口煙氣經換熱器加熱後經過增壓風機送到煙囪排放;當脫硫設備停運或事故時,FGD設備入口擋闆關閉,煙氣由旁路煙道排向煙囪;旁路煙道不設置關斷門,煙氣量大小經過增壓風機導葉開度進行調節;每套脫硫設備漿液循環泵規劃4台,母管制噴淋。氧化風機規劃1台,塔内氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑為DN15布置數量較多;循環泵進口漿池為切泡池,切泡池與氧化池經過隔牆阻隔,隔牆高度3000mm;氧化池漿液超過3000mm時,才幹到達切泡池;吸收塔調整運轉液位5700mm;反響生成的石膏漿液一部分經過脫水體系生成石膏,一部分直接經過抛漿體系排出設備。

  2.設備技改

  為适應高硫煤種,該電廠脫硫設備于2008年至2009年進行改造,FGD進出口煙道内加熱器撤銷,漿液循環量由本來的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本來的20.4添加到35.4,吸收塔漿池運轉液位仍然為5700mm,漿池容積由799m3添加到1325㎏m3。漿液循環時間由本來的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時間由本來的10.133h添加到12.44h。煙氣量由本來的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h,煙氣溫度由本來的142℃進步到152℃,順流塔空塔煙氣的流速由原規劃14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原規劃4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原規劃48.9℃進步53℃。漿液循環泵在原有4台各7500m3/h基礎上添加2台各10000m3/h的漿液循環泵,在原氧化風機1台35000Nm3/h基礎上添加1台30000Nm3/h的氧化風機。脫水體系新增一套皮帶脫水機,擴容後的吸收塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半抛漿的方式。

  3.改造後設備運轉參數

  為進一步提高脫硫功率而采納新的辦法供給牢靠的數據支撐,河南脫硫設備調試單位收集了一段時間内脫硫設備的運轉參數及其趨勢并進行了一些相應實驗。

  4影響要素剖析

  從以上氧化風機對循環泵電流運轉趨勢的影響和其它要素對脫硫功率的影響的曆史數據繪制成的表格能夠得出,氧化空氣是引起循環泵電流動搖規模較大的主要原因。漿液密度、吸收塔液位、吸收塔漿液pH值、負荷以及煤質含硫量對脫硫功率均有較大影響。但影響脫硫功率的要素不限于上述要素,還包含漿液噴嘴筆直度,漿液噴射高度、漿液噴嘴間距、覆蓋率、煙氣溫度、煙氣流速、循環泵出力等要素。


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