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鍋爐布袋除塵器在火電廠的應用前景分析

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鍋爐布袋除塵器在火電廠的應用前景分析

發布日期:2018-01-18 作者: 點擊:

   火力發電廠鍋爐除塵器經曆過從幹式旋風除塵---多管旋風除塵---麻石水膜除塵---靜電除塵的過程。目前,随着國家對環保的重視程度和環境保護要求的日益提高,以及濾袋的國産化和使用壽命的延長,火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

   在鍋爐布袋除塵器的早期運用中,很多項目有失敗的教訓。其主要原因在于當時的技術及配套件,特别是濾袋這一除塵器關鍵配套件的質量不過關,國内外都缺少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能适用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

   早期在布袋除塵器失敗後,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但随着國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用,其弱點也逐漸暴露出來。

   首先,電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達到要求,但由于其結構及工作原理的局限,随着運行時間的延續,電除塵器内部組件變形、積灰、電場變化,除塵效果不斷下降,煙塵排放超标。

   其次,電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期後,内部結構變形、損壞比較嚴重,為保證其正常運行,電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停産帶來的損失都很大。

   目前,随着布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生産技術的日益提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟。

   袋式除塵器結構原理

   鍋爐布袋除塵設備也稱為過濾式除塵器,是一種幹式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變着運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵,性能良好的濾布,除特定的緻密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維,其耐熱度目前已可達到250—350℃。

   袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及複合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節,清灰效果好,是目前世界上應用廣泛的除塵裝置。

   脈沖反吹布袋除塵器基本結構

   脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵随氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。随着過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定厚度時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後,利用輸灰系統送出。


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