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淺析脫硫塔的工作原理

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淺析脫硫塔的工作原理

發布日期:2016-10-13 作者: 點擊:

脫硫設備

脫硫設備

對工業廢氣進行脫硫處理的設備,以塔式設備居多,即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗岩水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現在随着玻璃鋼技術的發展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗岩脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不鏽不爛、重量輕,因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不鏽鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢,也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進,已發展成文丘裡型、旋流闆型、旋流柱型、浮球型、篩闆型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。


EPS濕法旋流噴淋脫硫工作原理
  濕法旋流噴淋脫硫塔為多級濕法噴淋脫硫設備塔,是綜合多種淨化機理,具有消煙、脫硫、壓力損失小的新型脫硫設備塔。
  1、采用沸騰液洗滌和液柱洗滌工藝技術。
  煙氣流從塔體下部切向進入塔體後,螺旋上升的煙氣體與霧化成一定細粒度的淨化液柱體在先接觸,進行脫硫預處理。
  設備内的高壓噴霧裝置将堿性液霧噴向塔底,形成多道環型液霧柱。煙氣流沿設備進口管傾角切線進入塔底的沸騰室,與塔底部堿性液體首先反應,再在塔 體内旋轉上升中進入旋流噴淋室,含酸煙氣流在塔體内旋轉上升中穿透液霧柱。在此過程中含酸煙氣流與高壓霧化成一定粒度的堿性吸收液,在紊流狀态下進行良 好、充分的接觸,形成湍流傳質。而且氣、液接觸總在不斷地快速更新。湍流傳質在不斷結合,粘附接觸,反應吸收煙氣中的SO2,液膜中含有的堿液等化學吸收 中和劑,始終接近中性或者偏堿性,使全過程保持極高且穩定的傳質速率, 煙氣得到充分的浸潤、吸收,反應,從而達到高效脫硫除塵的目的。
  煙氣流在旋轉運動的離心力和吸收液霧化線力的作用下,粘結凝聚的(粉)塵被是甩向塔壁面,被塔壁面的水膜粘附,沿塔壁面流下,随水外排。因氣、固、液三相的傳質充分,本級處理對煙氣的淨化有良好的效果。
  旋流噴淋脫硫塔共設置四層吸收液霧化噴淋層,煙氣接觸反應區間高有10m,設備塔具有吸收液霧化接觸反應快的水膜理論特性,和反應吸收區域大的特點。
  2、先進的折闆氣液分離技術
  在塔内上部安裝一台兩級折闆除霧器,除霧器配置三層沖洗系統。折闆除霧器采用平闆形式。除霧器能夠滿足高效分離細小的液滴,同時保證較低的壓降。 除霧器出口的液滴殘留成分滿足出口煙氣濕度不大于 75 mg/Nm3(幹基)的要求。
  除霧器由若幹模塊組成,通過連接件結合在一起,同時還允許能夠方便拆裝。而且組件能通過吸收塔體除霧器段的人孔門。除霧器組件能通過人孔進行安裝和檢修,通道的設置和采取的措施便于維修時對内部組件進行固定和拆卸。
  3、防堵塞的工藝技術
  除霧器采用增強聚丙烯(FRPP)材料,能承受高速水流,特别是人工沖洗時高速水流的沖刷。
  濕法旋流噴淋脫硫除塵塔噴嘴采用了空心噴嘴,噴淋覆蓋率達到 400% 以上,所噴出的多重環狀液膜氣液接觸效率高,單個噴嘴的噴霧量大,同時噴嘴材質耐腐蝕、耐磨損,不會堵塞。
  濕法旋流噴淋脫硫除塵塔噴嘴噴出的循環堿液與煙氣進行逆流有效接觸,從煙氣中吸收 SO2後落入塔底漿液貯存區。吸收劑(氫氧化鈉)被引入吸收塔内進行吸收煙氣中的二氧化硫,吸收液保持一定的酸堿度,反應後的漿液在吸收塔内實現内循環, 塔底部分吸收液排出至外循環系統,進行鈉堿再生及固液分離處理後再循環回至脫硫塔。




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