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脫硫堵塔的原因分析

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脫硫堵塔的原因分析

發布日期:2016-09-20 作者: 點擊:

對于發電廠中一些大型的脫硫塔,大多均為直立高聳結構,基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,同時又承受風載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小、方向甚至作用點随時間而變化的,動力載荷使結構産生加速度,引起共振現象,容易産生振動事故。還易發生堵塞現象

1設備問題造成堵塔
(1)工藝設備不匹配。液氣比過低,脫硫泵損壞無備用泵或檢修不及時,造成溶液循環量嚴重不足。
(2)塔高、填料層過厚,溶液在塔内停留時間過長,再生析出單質硫,沉積于填料上,造成堵塔。
(3)設備能力偏小或噴射器的設計(選型)安裝不規範、不合理,使溶液再生不徹底,懸浮硫高

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     2溶液成分比例失調
總堿度和PH值。總堿度太低會使溶液的PH值和碳酸鈉濃度下降,影響溶液的吸收能力。但控制太高又會使溶液吸收CO2的量增加,甚至使碳酸氫鈉結晶析出和生成硫代硫酸鈉副反應增加。如果硫代硫酸鈉在溶液中達到了飽和濃度則會結晶析出,堵塞設備和管道。

      3工藝操作及管理問題
(1)再生空氣量不當。
(2)再生槽硫泡沫溢流量過小
(3)貧液槽内的硫積沉過多。
(4)溫度調節不當。
(5)硫泡沫回收不合理。熔硫釜回收的溶液在熔硫釜中溫度已超過120℃,其液體成分已發生變化,送往貧液槽參與液體循環時,對整個液體成份有一定的影響。
4機械雜質及其它原因:
(1)由于造氣入爐碳質問題,可能引起半水煤氣中焦油含量偏高,另外由于沒有加強對半水煤氣的預淨化處理,如脫硫前洗氣塔上水量偏小或脫硫前靜電除焦沒有很好地使用,導緻半水煤氣中代入的煤塵粒、焦油等含量高,長期進入脫硫塔也會形成脫硫塔阻力上升。
(2)對于用散裝填料的脫硫塔,由于填料損壞變形嚴重,填料老化、破碎,也易形成堵塔。
(3)脫硫劑、催化劑質量及選用不當也是造成脫硫塔壓差增大繼而形成堵塔的一個因素。

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